Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo logran una tolerancia de diámetro de ±0.005 mm para lentes pequeñas?
Lograr una precisión a nivel de micras requiere una combinación de máquinas de rectificado CNC de alta estabilidad y temperaturas ambiente estrictamente controladas en nuestras instalaciones. Para lentes de entre 1,5 mm y 10 mm, utilizamos equipos especializados de centrado de microópticas para garantizar tanto la precisión dimensional como un descentramiento mínimo (hasta 1").
P2: ¿Cuál es la importancia de "Irregularidad ΔN = 0.1~0.5"?
Mientras que la Precisión de Superficie (N) se refiere a la desviación de potencia general, la Irregularidad (ΔN) mide la variación local o la "suavidad" de la superficie de la lente. Un ΔN de 0.1 indica una superficie esférica casi perfecta, que es esencial para imágenes limitadas por difracción y sistemas láser de alta potencia para evitar la distorsión del haz y los puntos calientes.
P3: Para materiales IR como el germanio (Ge) y el ZnSe, ¿cómo gestionan la calidad de la superficie?
Los cristales IR son generalmente más blandos y frágiles que el vidrio BK7. Empleamos torneado de diamante especializado (SPDT) y suspensiones de pulido personalizadas para lograr una calidad de superficie de 20-10 arañazos-picaduras. Esto evita daños subsuperficiales y garantiza una alta eficiencia de transmisión en el rango de 8 μm a 12 μm.
P4: ¿Pueden fabricar lentes con un radio extremadamente corto (R0.8 mm)?
Sí. Nuestra línea de producción está optimizada para ópticas de alta curvatura. La fabricación de un radio de 0,8 mm requiere herramientas de diamante hechas a medida y un control interferométrico preciso para garantizar que la distancia focal se mantenga dentro de la tolerancia especificada del ±1%.
P5: ¿Cuándo debo especificar CaF₂ (fluoruro de calcio) en lugar de cuarzo?
Mientras que el cuarzo es excelente para UV, el CaF₂ se prefiere cuando su aplicación abarca desde el vacío UV (180 nm) hasta el infrarrojo medio (7 μm). Además, el CaF₂ tiene un índice de refracción bajo y una baja aberración cromática, lo que lo hace ideal para diseños de lentes acromáticas de alta gama.
P6: ¿Cómo garantizan la durabilidad de los recubrimientos en sustratos de zafiro?
El zafiro es excepcionalmente duro (9 en la escala de Mohs). Para garantizar la adhesión del recubrimiento, utilizamos tecnología de deposición asistida por iones (IAD). Este proceso aumenta la densidad de empaquetamiento de las películas delgadas, haciendo que el recubrimiento sea tan resistente como el propio sustrato, capaz de pasar pruebas severas de abrasión y humedad.
P7: ¿Proporcionan certificación para la distancia focal y la precisión de la superficie?
Sí. Cada pedido de alta precisión puede ir acompañado de un Informe de Metrología. Utilizamos interferómetros Zygo NewView para la topografía de la superficie y medidores de distancia focal automatizados para verificar que cada parámetro, desde los valores N hasta el grosor central, cumpla con sus planos exactos.